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La laminazione a caldo è un processo di laminazione dell'acciaio a una temperatura elevata (tipicamente superiore a 926° C), che è superiore alla temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio. A questa temperatura può essere modellato e formato facilmente, e l'acciaio può essere prodotto in dimensioni molto più grandi. L'acciaio laminato a caldo è tipicamente più economico di quello laminato a freddo.

L'acciaio laminato a freddo è essenzialmente un acciaio laminato a caldo che ha subito un'ulteriore lavorazione. L'acciaio viene lavorato ulteriormente in mulini di riduzione a freddo, dove il materiale viene raffreddato e poi ricotto o laminato a freddo. Questo processo produce acciaio con tolleranze dimensionali più strette e una gamma più ampia di finiture superficiali. Tutti i prodotti a freddo forniscono una finitura superficiale, una tolleranza, una concentricità e una linearità superiori rispetto all'acciaio laminato a caldo.

L'acciaio completamente duro laminato a freddo (CRFH) è un prodotto che viene fornito direttamente dopo la laminazione a freddo, senza alcuna ricottura per ammorbidire l'acciaio. Questo prodotto viene utilizzato per applicazioni che non richiedono alcuna formabilità al di là di una piegatura molto limitata e/o della formatura a rulli. Il prodotto contiene piccole quantità di olio residuo di laminazione a freddo sulla superficie.

La zincatura a caldo comporta la pulizia del metallo grezzo (sgrassatura, decapaggio e fluixing) e poi l'immersione del metallo in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 450 gradi Celsius. Una reazione chimica tra lo zinco e il ferro nel metallo lega uno strato di zinco puro alla superficie esterna del metallo.

La galvanizzazione elettrolitica è una tecnica di galvanizzazione usata per mettere uno strato di zinco metallico su una superficie d'acciaio. Comporta l'immersione di un componente in acciaio in una soluzione contenente sali di zinco seguita dall'applicazione di elettricità per indurre una reazione elettrochimica. Rispetto alla zincatura a caldo, l'elettrozincatura fornisce un rivestimento più sottile e un aspetto più estetico.

L'acciaio zincato è un prodotto in lega di zinco e ferro, dove il metallo di base è rivestito dal processo di immersione a caldo, poi riscaldato per indurre la lega tra il rivestimento di zinco fuso e l'acciaio. Il processo di galvanizzazione viene eseguito tramite immersione a caldo e ricottura istantanea, che produce una finitura grigio opaco. L'acciaio galvanizzato è favorevole alla saldatura e la superficie è eccellente per l'adesione della vernice.

L'acciaio preverniciato è un substrato di metallo nudo o resistente alla corrosione che ha avuto la vernice applicata su entrambi i lati attraverso un processo di rivestimento continuo in bobina, che produce una finitura uniforme della vernice. Il metallo viene srotolato, pulito e trattato chimicamente durante il processo. A seconda delle specifiche del prodotto, uno o entrambi i lati possono poi essere innescati e rivestiti, curati in forno e riavvolti.

I plissé sono prodotti laminati piatti da lastre o lingotti di spessore maggiore rispetto alle lamiere o alle strisce.

Gli acciai elettrici a grani orientati sono leghe di ferro e silicio che forniscono una bassa perdita del nucleo e un'alta permeabilità necessaria per trasformatori elettrici più efficienti ed economici. I gradi di acciaio elettrico orientati ai grani laminati a freddo (CRGO) sono tipicamente usati per i nuclei dei trasformatori e i grandi generatori.

Gli acciai elettrici non orientati a grana sono leghe ferro-silicio con contenuti di silicio variabili e hanno proprietà magnetiche simili in tutte le direzioni in pianta del foglio. Gli acciai laminati a freddo non orientati a grana (CRNGO) sono usati principalmente per motori, generatori, alternatori, reattori, piccoli trasformatori e una varietà di altre applicazioni elettromagnetiche.

L'acciaio alluminato è acciaio al carbonio che è stato rivestito con una lega alluminio-silicio attraverso un processo chiamato immersione a caldo. La tecnica crea uno stretto legame metallurgico tra il metallo di base (l'acciaio al carbonio) e il suo rivestimento in lega per dare al nuovo materiale una combinazione delle migliori caratteristiche di acciaio e alluminio.

Aluzinc, Zincalume e Galvalume sono nomi commerciali diversi di uno stesso prodotto. Aluzinc è un rivestimento in acciaio composto da circa il 55% di alluminio, il 43,4% di zinco e l'1,6% di silicio. A causa di questa composizione, è molto efficace nel proteggere altri metalli di base dalla corrosione e dagli elementi. ed è adatto ad applicazioni in cui la lunga durata è un requisito essenziale. È formabile, saldabile e accetta prontamente le verniciature.

La banda stagnata è una sottile lamiera d'acciaio con un rivestimento di stagno applicato per immersione nel metallo fuso o per deposizione elettrolitica; quasi tutta la banda stagnata è ora prodotta con quest'ultimo processo. La banda stagnata prodotta con questo processo è essenzialmente un sandwich in cui l'anima centrale è un nastro d'acciaio. Questo nucleo viene pulito in una soluzione di decapaggio e poi alimentato attraverso vasche contenenti elettrolita, dove lo stagno viene depositato su entrambi i lati.

La lamiera nera è una lamiera d'acciaio o di ferro laminata a caldo o a freddo, non smaltita. Si tratta di una lamiera d'acciaio o di ferro che non è stata ancora trasformata in una lamiera stagnata per essere rivestita di stagno o che viene usata non rivestita dove la protezione offerta dallo stagno non è necessaria.